中试基地技术人员进行产品中的杂质检测

    陕西中化蓝天化工新材料有限公司一角（本组照片均由陕西省含氟化工新材料中试基地提供）

　　本报记者 毕云丹
　　12月9日，走进陕西省含氟化工新材料中试基地（以下简称中试基地），一组组微型化、模块化的实验装置正在有序运行。
　　身穿蓝色工装的技术人员穿梭其间，记录着各项工艺参数。
　　这里，正成为连接实验室与产业化的重要桥梁。

　　三大技术攻关齐头并进
　　今年以来，中试基地在项目落地上取得重要突破。
　　他们与江苏某公司成功签订了三项技术开发合同，涵盖新一代半导体用清洗剂开发、FEC副产物回收利用、高纯碳酰氟分析方法及提纯研究等重点领域，标志着中试基地的技术实力获得市场认可。
　　在新一代半导体清洗剂开发方面，基地已完成氢氟醚放大研究的中试项目申报工作，并在实验室成功开展了关键第一步合成工艺——全氟异丁酰氟的合成研究。“这是半导体清洗剂产业链上的关键一环，我们的突破为后续产业化奠定了坚实基础。”项目负责人介绍。
　　在新能源材料领域，FEC副产物回收利用项目已完成前期论证和多轮方案研讨，形成了切实可行的回收工艺路线。目前，基地已完成技改项目申报，明确了回收设备参数，编制了设备条件图，并委托第三方完成图纸设计，设备采购工作正在同步推进。

　　精准分析助力产品提质
　　高纯碳酰氟分析方法及提纯研究项目组实验室内，研究人员正在对3N级碳酰氟产品进行精密分析。“我们采用GC-MS进行初步分析，对匹配度低的杂质取标准品进行比对确认。”研发部副经理许磊说。
　　团队已建立起碳酰氟产品中各杂质检出限的分析方法，并完成了痕量杂质定量分析的线性研究，为产品纯度提升提供了有力支撑。
　　“传统中试装置往往‘一项目一设计’，改造周期长、成本高。”中试基地技术负责人介绍，“我们打造的柔性中试平台，通过模块化单元设计和标准化接口，实现了‘即插即用’。”许磊说。
　　这一创新设计让基地能够在不同产品、不同工艺路线间快速切换。据介绍，该平台具备设备、工艺、产能和扩展四大柔性特点，大幅缩短了新产品从研发到量产的时间，降低了中试成本。目前，平台已成功应用于多个重点项目的中试放大研究。

　　标准化建设迈出新步伐
　　中试基地不仅注重技术创新，更在标准化建设上迈出坚实步伐。结合全国化工类中试基地运行标准建设方向，中试基地聚焦“体系框架规范化、项目管理全周期化”，正在对中试基地体系框架进行设计，完善中试研发项目的全流程管理体系。
　　作为主要起草单位，中试基地正在参与《新材料中试平台数字化与智能化建设规范》等两项团体标准的制定工作。
　　“标准是质量的保证，也是行业健康发展的基础。”中试基地管理人员表示，“我们正在构建规范化的中试基地体系框架，为可持续发展奠定基础。”
　　攻坚克难“闯关隘”
　　在研发一线，一支特殊的“党员突击队”格外引人注意。
　　这支由研发、工艺、设备、质量等多专业党员组成的柔性团队，正在攻克技术难题。“中试过程常常会遇到实验室阶段未曾预料的问题。”该突击队队长表示，“我们定期召开协调会，不仅解决技术难题，还通过党建学习凝聚团队力量。”
　　这种“党建+业务”的工作模式，有效解决了交叉专业间的协同难题。突击队采用“柔性团队”等灵活组织方式，显著提升了工作效率，使基层党组织的战斗堡垒作用在攻克中试技术瓶颈中得到充分彰显。
　　目前，中试基地已形成一支40余人的专业中试团队，服务收入超千万元。在新材料创新的道路上，中试基地正以其独特的“陕西实践”，通过“技术驱动+体系保障+党建引领”的创新模式，为科技成果产业化开辟新的路径，助力更多实验室成果实现产业化落地。